"面向市场搞科研，抢占行业制高点"

河钢钢研产品研究所高级工程师、钢铁前沿技术与高端产品自主创新团队核心成员、冶金物理化学专业博士、河北省冶金科学技术三等奖获得者......这一长串的标签，贴在赵英利身上，会让很多人想当然地认为，这是一个在实验室埋头研究的科研人员。
　　但事实上，赵英利并没有让科研"深藏闺中"，而是将高深莫测的"材料"、"数据"、"曲线图"，变成了贴着市场行走的"客户"、"服务"、"满意度"。
　　研发出国内首例900MPa级不锈钢焊丝，打通了800MPa级不锈钢焊丝生产工艺流程，将高耐蚀焊丝推广到军工、民用企业 ......这个80后小伙儿生动地诠释着一名科研人员"着眼高端产品，服务终端客户"的理念与担当。
　　"着眼高端产品研发，把脉市场是必修课"
　　赵英利2010年于昆明理工大学毕业后，加入河钢钢研。在他看来，这里是与世界最先进技术和最高端产品接轨的快车道。
　　赵英利一入职就主动到产线学习钢铁工艺流程。大量的产线数据，促进了他将所学的理论知识与生产实际快速对接。他针对LF炉操作模式单一、电耗较大的情况，主持完成了"LF供电制度与精炼工艺优化"项目。该项技术在河钢承钢和河钢舞钢推广应用后，提高了电弧利用率，降低了生产成本，年可创效1500余万元。该项研究成果也荣获了河北冶金科学技术奖三等奖。
　　产线给予了赵英利丰富的"养分"。赵英利针对Q345产品中Mn含量较高的问题，开发出以Ti元素强化为主的Q345钢种成分体系，分别在河钢邯钢、河钢舞钢的三条生产线进行生产试验和批量生产，可降低生产成本18-32元/吨，每年创效2000万元以上；成功开发出600MPa、700MPa、800MPa、900MPa 等4种强度级别的不锈钢实芯焊丝。
　　2014年5月，赵英利开始从事高端新材料及焊接技术的市场推广工作。他坚定地认为，让高端产品从实验室"走出去"，甚至走得更远，必须有准确的市场定位。
　　赵英利主持研发的节镍高强奥氏体不锈钢，具有无磁、强度高、耐腐蚀、难加工等特点，可广泛用于石油化工、船舶、交通运输等领域。该钢种国内实验室研究较多，可具体应用到什么企业，制成哪些产品，并无先例可循。
　　2015年3月，在一次对轧制后的钢板进行机加工制备力学性能检测试样时，工人纷纷抱怨这钢砸不坏，切不动，打趣道适合做保险柜。说者无意听者有心，赵英利立即查找相关标准，了解保险柜用钢，并考察防钻、防火切、防砂轮切割等情况，均与该钢种特性相符。
　　赵英利第一时间制备试用钢板，联系保险柜企业进行检测。由于该产品的出色性能，该客户直接将其作为B1、B2级外壳防护材料来使用，替代了先前的A级保险柜钢板。如今，产品研究所为该客户提供的100公斤试用钢板，已成功试制出2个B级保险柜。下一步，该客户将与河钢钢研申报石家庄市科技项目，共同开发高级别保险柜专用钢。
　　"让研究成果回归到产线，科研才更有价值"
　　"搞科研离不开产线，而科研成果最终也要回到生产中。科研不是为了完成项目，而是为了满足客户需求，这样挑灯夜战才更有价值。" 赵英利说。
　　产品研究所是针对特定用户的高端需求研发产品的，生产批量非常小，并且将"实验品"变成"商品"，面临着许多现实困难。其中，800MPa级不锈钢焊丝产品从50公斤到500公斤的生产历程，赵英利记忆犹新。
　　该产品在研发阶段采用的是50公斤真空感应炉熔炼，而批量生产时，需要采用1t非真空感应炉-1t电渣重熔工艺进行生产。这对生产提出了极大的挑战，为此，赵英利长期"泡"在生产现场。在某炉生产电渣钢锭时，他发现了少量气泡，详细对比成分、电渣重熔等过程参数，并对铸锭进行解剖分析，均未发现问题。电渣生产环节是该钢种生产的最后环节，如果这个难题攻克不了，前面所有的努力都前功尽弃。赵英利深知，解决钢锭中气泡的技术控制问题，是解决制约该产品批量生产的关键一环，对于整个行业具有重要意义。
　　这像一根刺儿扎进了赵英利心里。他仿佛着了魔，将所有影响条件像过电影一样重放，一个个地分析排除。经过4天的努力，终于找到气泡产生的原因和解决方法。
　　通过将大型电渣锭锻造后再轧制、采用方形结晶器进行电渣生产等优化举措，电渣锭内外部质量良好。此举真正打通了该产品的生产工艺流程，为生产吨级产品奠定了坚实基础。
　　赵英利进一步总结工艺特点，找到最佳生产工艺参数，成功开发了0.1N、0.3N、0.4N、0.7N等一系列高氮不锈钢产品，至今生产的20余炉钢氮含量均在内控范围内，铸锭内部质量良好。
　　"服务终端客户，打通科研与市场最后一公里"
　　从产品研发到对接市场，再到客户满意，这"最后一公里"，看似距离不长，却要跨越很多障碍和藩篱。赵英利在这条道路上，执着地前行。
　　4月10日，赵英利对石家庄某阀门企业进行电话回访，该客户表示，采用700MPa高耐蚀焊丝生产的阀门上车试用近十个月，未发现任何质量问题，并承诺使用一年后，即可进入供货洽谈阶段。
　　该阀门企业主要生产液化石油气系列专用阀门，在该领域市场占有率约1/4。去年6月份，该客户向赵英利提出为延长阀门使用寿命而定制产品的请求。
　　又一个"硬骨头"摆在了赵英利面前。原来，该客户阀门使用介质为氨气、氯气等腐蚀性环境，采用的是进口316L不锈钢焊丝进行腐蚀面堆焊。由于液氯与空气的相互作用，1/3的阀门未到1年质保期就需要回厂返修。为了解决该问题，国内部分厂家采用镍基合金焊丝进行焊接腐蚀面，但是镍基合金焊丝价格昂贵。
　　为了满足客户需求，赵英利针对产品特性，创新性地设计了含氮超级不锈钢成分体系，解决了氯离子腐蚀问题，圆满生产了220公斤的焊丝产品。
　　在此基础之上，赵英利又开发出900MPa级高强奥氏体不锈钢焊丝。该型号焊丝产品属国内首创，号称奥氏体不锈钢焊丝中的"强度之王"。目前，正为某军工用户进行配套生产。
　　赵英利充分发挥专业优势，为客户量身定制产品的同时，还积极延伸服务链条，将客户的利益当成自己的利益，不断提高客户满意度。
　　今年1月，赵英利在与某保险柜厂跟踪服务过程中，为客户解决了90度折弯成品率低的问题，并主动请缨，帮助该客户攻关"钢板在焊接过程中出现大量气孔"的技术瓶颈。他通过焊接评价试验，总结归纳出匹配的焊接材料和全套的焊接工艺参数，并对成分和生产工艺进行系统优化，不仅帮助客户提高了焊缝的"三防"性能，还降低了成本。
　　"只有客户满意的产品，才是有价值的产品。"赵英利说，"下一步，我将加快军工、船舰等领域的焊材评价进度，大力拓展焊丝市场，在高强无磁、耐腐蚀等研究领域进一步打响河钢品牌。"